LT 7 - универсальный сварочный трактор для автоматической сварки под флюсом.

   LТ-7 – самоходное подающее устройство для автома-тической сварки под флюсом с приводом постоянного тока и возможностью установки на направляющие рельсы (трек). 
Достоинства модели LТ-7 типа К227 или К395:
• Прост в обращении, требует не более одного опера-тора, имеет устройства самоцентрирования относи-тельно стыка.
• Имеет прочную рамы и малый вес, что обеспечивает быструю перенастройку на новый стык.
• Компактность конструкции трактора позволяет ис-пользовать его в условиях ограниченного простран-ства.
• Способен выполнять сварку стыковых и угловых со-единений, а так же швы со сквозным проплавлением на. Работает со сталями различных толщин – от массивных панелей до листов 12 калибра (2,5 мм).
• Мобильная, легко перенастраиваемая автоматиче-ская сварочная головка.

Аппарат широко применяется в следующих областях:  строительстве судов и барж,  строительство резервуаров,  строительстве мостов,  производстве балок, ригелей и колонн,  выполнение протяженных швов на массивных деталях.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛИНКОЛЬНА
• Полупроводниковая система контроля обеспечивает постоянство параметров сварочного режи-ма и высокое качество сварных соединений. 
• Автоматическая стабилизация электрических параметров и скорости движения трактора при ко-лебаниях напряжения сети и изменении суммарного веса аппарата. 
• Удобство расположения органов управления на контрольном блоке трактора исключающее не-обходимость обращаться к лицевой панели источника питания в процессе работы. 
• Точная настройка положения проволоки относительно соединения минимизирует расход сва-рочного материала и не требует применения дополнительных приспособлений. 
• Использование фронтального поворотного ролика (может быть зафиксирован в определенном положении) для координации направления движения аппарата освобождает оператора, который сможет уделить больше внимания качеству сварки, зачистке стыка и сбору флюса. При необходи-мости могут быть использованы звенья рельсовых направляющих. 
• Выполняет сварку стыковых, угловых и нахлесточных соединений как с левой, так и с правой стороны рамы. Так же, выполняет сварку угловых соединений, расположенных под углом 30° или 45°.  
• Быстрая регулировка вылета электрода или угла наклона горелки, а при необходимости измене-ние конфигурации трактора и установка дополнительных элементов рамы, максимально приспосаб-ливающих его к работе на том или ином изделии в течении считанных минут.
• Надежность конструкции устройства подачи проволоки, спроектированного для длительной безотказной работы при простом повседневном обслуживании. Печатные платы контрольного блока и дополнительных электронных устройств оснащены сигнальными лампами, упрощающими диагно-стику неисправностей и сокращающими время ремонта. 
• Трактор способен работать от источников как с жесткой, так и с падающей характеристикой. Пе-ренастройка занимает не более минуты. 
• Комплект Twinarc для сварки двумя электродами поставляется в качестве опции.

ОРГАНЫ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ
• Размещенные на контрольном блоке амперметр, вольтметр и регулировочные потенциометры по-зволяют контролировать и настраивать параметры режима в процессе сварки. 
• Тумблер питания 115 В обесточивает контрольный блок при простоях. 
• Кнопки холостой протяжки проволоки вверх и вниз. 
• Кнопки «Старт» и «Стоп» управляют движением трактора и подачей сварочного потенциала одно-временно. 
• Розетка вторичной цепи переменного напряжения 115 В мощностью 120 Ватт для подключения внешнего освещения. 
• Калиброванная схема регулировки скорости перемещения трактора. 
• Переключатель направления движения трактора (в основном используется при наладке). 
• Переключатель движения настраивает аппарат на одновременное с началом движения зажигание дуги, движение без зажигания дуги (настроечный режим) и блокирование перемещения. 
• Переключатель вольтамперной характеристики используемого источника питания расположен внут-ри контрольного блока.

АКСЕССУАРЫ, РАСШИРЯЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТИ АППАРАТА
К232 – Роликовые копиры для угловых и нахлесточных соединений. Комплект включает тыльный направ-ляющий ролик, прижимную пружину и фронтальный поворотный ролик с регулировочной штангой (ролик катится вдоль соединения, поддерживая направление движения и наклон мундштука. Комплект включает отдельные ролики для угловых и нахлесточных соединений. Применяется для сварки как с левой, так и с правой стороны шва. 
К230 – Роликовый копир для стыковых соединений. Закрепляется на месте стандартного фронтального ко-пира. Катится по V-образной разделке или открытому зазору шириной от 3,2 до 9,5 мм, обеспечивая пра-вильное положение сварочной проволоки. 
К229 – Роликовый копир для сварки угловых соединений влодочку. Включает фронтальный и тыльный ро-лики с консолями специальной конфигурации, обеспечивающими работу трактора на угловых соединениях, расположенных под углом 30° или 45° к горизонтали. 
К400 – Комплект перенастройки шасси на движение по рельсовым направляющим.

ОСОБЕННОСТИ
Ёмкость бункера для флюса - 6,8 кг. Оснащен ручным клапаном-дозатором расхода флюса. Закрепляется в одном из четырех возможных положений с правой или с левой стороны рамы. 
• Механизм регулировки положения головки по вертикали. Используется при необходимости измене-ния вылета электрода.
• Механизм регулировки поперечного положения головки. Ускоряет настройку аппарата и позволяет оператору корректировать положение головки при сварке швов переменного профиля в процессе работы.
• Крепежное кольцо для сварочных кабелей, снимающее нагрузку с контактных клемм.
• Бухта для загрузки катушек с проволокой весом 27,2 кг (60 фунтов).
• Переключатель направления движения, доступен с обеих сторон трактора.
• Калиброванный привод движения трактора. Скорость перемещения плавно регулируется в преде-лах от 0,15 до 1,8 м/мин (6 – 70 IPM).
• Использование вязкой смазки для всех узлов.
• Возвращение фронтального ролика в предварительно установленное положение (соответствующее прямолинейному или криволинейному движению) после его ручной коррекции.
• Комплект кабелей К228 длиной до 30,5 м (100 футов) для подключения трактора к источнику пита-ния.  Схема крепежа сварочной головки позволяет изменять ее конфигурацию с помощью одного шестигранного ключа в следующих пределах:
• Электрический вылет – от 12 до 127 мм;
• Угол сварки – 40 градусов от горизонтали с каждой стороны.
• Угол наклона мундштука в направлении сварки – до 30 градусов от вертикали.
• Регулировка поперечного положения электрода – 7,9 мм с помощью зажима и 63 мм с помощью махови-ка.
• Плавная регулировка вертикального положения мундштука в диапазоне 38 мм, используемая для на-стройки вылета электрода.  Головка выполняет сварку проволоками диаметром от 2,4 до 4,8 мм на токах до 1000 А.  Контрольный блок закрепляется как с правой, так и с левой стороны рамы трактора.
Габаритные размеры: высота – 698 мм, длина – 840 мм, ширина – 360 мм. Вес 29,5 кг без учета сварочной проволоки с бухтой и флюса. 
Потребляемая мощность 300 Вт от сети переменного напряжения 115 В 50 или 60 Гц.
Дополнительная мощность потребуется при подключении освещения к розетке трактора.

НАПРАВЛЯЮЩИЙ РЕЛЬСОВЫЙ ТРАКТ
Модель трактора К395 является универсальной и оборудована всем необходимым для использования с рельсовыми направляющими К396 при сохранении всех возможностей стандартной модели К227, включая работу без направляющих.
Рельсовая модель К395 обеспечивает четкое позиционирование трактора отно-сительно стыка и реечное зацепление его шасси с направляющими. Рельсовые секции К396 предназначе-ны для использования с моделью К395 или со стандартной моделью трактора К227, оборудованной ком-плектом К-400 переналадки на работу с рельсовыми направляющими. Каждая секция имеет вес 7,5 кг, дли-ну 1,8 м и оснащена самоцентрирующимися узлами сцепления для создания направляющего тракта необ-ходимой длины.

 

     LT - 7 Руководство по эксплуатации.

Установка 
!  ВНИМАНИЕ  !     Электрический шок опасен для жизни
• Проводите регулярное сервисное обслуживание данного оборудования и проверку электрической части машины.
• Отключайте питание на блоке плавких предохранителей перед работой с оборудованием.
• Не касайтесь электрических узлов находящихся под напряжением.  

Механическая Установка. 
LT-7 поставляется собранным (исключая сборку контактного сопла) готовый к подаче электродной проволоки диаметром от 3/32" (2.4 мм) до 3/16" (4.8 мм) при  скорости перемещения от 6 до 70 дюйм./мин (15,2-177,8 см/мин). Установка заказанного отдельно контактного сопла  производится в соответствии с инструкцией, описанной ниже. В зависимости от определенного соединения, которое нужно сварить, установите необходимые принадлежности или дополнительные особенности и перестройте головку и конфигурацию трактора в соответствии с инструкциями. 

Электрическая Установка. 
Обратите внимание: Термин постоянный ток (CC) используется вместо ранее используемого термина переменное напряжение (VV). 
1. LT-7 требует для питания 115 В переменного тока 50 или 60 Гц при потреблении 350 вольт-ампер. Это питание переменного тока доступно при использовании источников питания типа SAM -650, SA-800, SAP -600, DC-600, DC-1000, DC-1500, R3S-600 и R3S-800.
2. Поставляемый LT-7 имеет переключатель CV-CC, расположенный внутри блока управления установленный в позицию CC, так что трактор готов к  работает с источником питания, обладающим падающей внешней характеристикой. Убедитесь, что мультипроцедурные источники питания (SAM, SAP-600, SA-800, DC-600, DC-1000, DC-1500) установлены в режим для использования падающей внешней характеристики. При использовании источника питания с жесткой внешней характеристикой  установите переключатель в положение CV.  Обратите внимание: контакт гибкого проводника был добавлен к платам постоянного тока произведенным после третьего квартала 1976. При использовании DC-400 или R3S, контакт должен быть связан со штырьком L, при использовании другого источника питания контакт должен быть помещен в штырек H. При использовании этих новых плат электрод автоматически остановится, когда он касается детали во время подачи проволоки вниз на всех источниках питания, кроме DC-400 или R3S. DC-400 с диодным комплектом K826 учитывает холодный старт. 
3. Соедините входной кабель с источником питания, точно так, как показано на соответствующей схеме соединений. Включите все контакты в контактные колодки, как показанные на диаграмме и не используйте другие не указанные в схеме контакты.
4. Пропустите входной кабель через зажимной механизм в задней части трактора.  Соедините поляризованный штепсель на кабеле управления с сопрягающейся с ним штепсельной розеткой, расположенной ниже блока управления. Соедините электродные кабели с контактом, расположенным в магазине шунтов используя болт и гайку.
5. Соедините короткий электродный кабель передним наконечником, выдвинутым из магазина шунтов трактора, с контактным соплом. Этот кабель прокладывают под защитным кожухом бобины с проволокой вокруг правой стороны штока для крепления головки по поперечной балке. См. первое изображение M3. Убедитесь, что  кабель не касается катушки при вращении и не вступают в контакт с любой частью каркаса трактора.
6. Соедините земляной провод достаточного размера и длины между деталью и соответствующим выходным контактом на источнике питания. Убедитесь, что  соединение с деталью обеспечивает хороший контакт.

Имеются две таблички на передней панели устройства подачи проволоки — одна, установленная выше другой. Убедитесь что табличка "Constant Current Power Source" (L5867-1) находится на выше при использовании источника питания с падающей внешней характеристики. При использовании источника питания с падающей внешней характеристикой табличка "Constant Voltage Power Source" должна находиться наверху.  

K231 контактное сопло. 
Применяется для дуговой сварки под флюсом, используя токи до 600 ампер. Более высокие токи можно использовать, но в результате будет более быстрый износ наконечника. Внешний флюсовый конус предназначен для заполнения флюсом пространства вокруг дуги и обеспечения минимального потребления флюса. 
Контактные наконечники для используемого диаметра электрода поставляются вместе с соплом. Для каждого диаметра электрода требуется соответствующий контактный наконечник. 
Установка сопла. 
Сопла, заказанные для проволоки диаметром 3/32" (2.4 мм) включают лайнер и контактное регулировочное приспособление для наконечника. Завинтите адаптер в конец сопла и контактный наконечник в адаптер. Не используйте лайнер с LT-7. Вставьте выходящие направляющие для проволоки от механизма подачи проволоки в вершину сопла, и установите сопло на место, расположенное ниже механизма подачи проволоки. Зафиксируйте его в этом положении, используя два пластмассовых зажима, расположенных на головке. Используйте поставляемый резиновый флюсовый шланг, связанный с трубкой клапана ниже флюсового бункера. Штуцер на другом конце резинового шланга вставляют в медное отверстие в корпусе флюсового конуса.
Предостережение: Не вставляйте медную трубку полностью в корпус флюсового конуса, потому что это может вызвать короткое замыкание между конусом и соплом в случае, если конус касается детали. 
Соедините болтовые клеммы на электродном кабеле с магазином шунтов трактора и наконечником на контактном сопле и зажмите болт и гайку. 
Эксплуатация. Не распрямляйте электрод полностью. Небольшое искривление требуется в электроде, чтобы обеспечить хороший электрический контакт внутри контактного наконечника. 
Обслуживание. Замените контактный наконечник, когда он больше не обеспечивает точное расположение проволоки или хороший электрический контакт. Ржавая и грязная проволока или чрезмерно высокие токи увеличивают износ наконечника.  Всегда держите наконечники в запасе для замены. Для замены контактного наконечника сначала ослабьте барашковую гайку и удалите флюсовый конус. Затем отвинтите наконечник и замените это. Специальный винт головки удерживает корпус сопла в изоляторе. Если крепление корпуса сопла ослабляется, удалите сопло из головки, сожмите винт и переберите сопло.

K395 Направляемая модель трактора LT-7. 
Описание. 
K395 Направляемая Модель LT-7 или стандартная модель K227 LT-7 с установленным K400 набором для использования направляющих, оборудованы механизмами для использования специальных направляющих  секций K396. Любая модель разрешает полное использование трактора без направляющих, обеспечивая универсальность и характеристики стандартного трактора K227. Направляемая модель обеспечивает точно направляемое перемещение и положительную тягу для одно-дуговой сварки под флюсом, или процесса Tiny Twinarc, сварки стыковых или горизонтальных угловых нахлесточных соединений при использовании стандартные принадлежностей или комплектов LT-7. 
Особенности. 
Направляемая Модель LT-7 отличается от стандартной К227 модели следующими дополнительными приспособлениями: 
a. Три комбинационных колеса в сборе.
1. Одна сторона каждого колеса состоит из поверхности качения, покрытой брезентовой подушкой, такой же, как используется на стандартном LT-7, которая разрешает нормальное перемещение "вне направляющей".
2. Вторая сторона двух колес имеет специальную выемку из закаленной стали, для точного перемещения по направляющему рельсу. Переднее рельсовое колесо имеет нейлоновые изолирующие втулки, а заднее рельсовое колесо не имеет.
3. Вторая сторона ведущего колеса оснащена зубчатой передачей, изготовленной из закаленной стали, что обеспечивает уверенную тягу при перемещении по направляющей.
b. Удлинитель штока и более длинный кабель для подключения контактного сопла предназначен для расширения места крепления головки снаружи с левой или с правой стороны трактора.  c. Табличка Блока управления перемещением с двойной шкалой скорости перемещения.
1. Внутренняя шкала калибрована для скоростей перемещения "по направляющей".
2. Внешняя шкала калибрована для скоростей перемещения "вне направляющей".  Установка блока управления.  Блок управления может быть установлен таким образом, чтобы панель управления располагалась спереди трактора или справа. При этом необходимо использовать присоединительный зажим удлинителя блока управления для установки блока управления прямо или справа при необходимости его удлинения.  Установка конфигурации по направляющей.  Направляемая модель трактора может быть сконфигурирована для лево- или правосторонней сварки на расстоянии до 191 мм от направляющей секции с прямым или обратным направлением перемещения.  Обратите внимание: Сварка с правой стороны от трактора рекомендуется при использовании комплекта K277 Tiny Twinarc ® для обеспечения оптимальной устойчивости трактора.  Термин левый и правый на протяжении всех этих инструкций подразумевают левую и правую сторону при расположении лицом к передней стороне трактора. K395 LT-7 поставляется установленным для правосторонней сварки согласно фигуре
1. Если желательна левосторонняя сварка или требуется переналадка на левую или правую стороны см. следующие инструкции:  
a. Конфигурация заднего колеса. Для левосторонней сварки, установите сборку рельсового колеса без нейлоновых изолирующих втулок на левой стороне трактора с зубчатым колесом на наружной части комбинированного колеса. Установите ведущее колесо на правой стороне трактора, расположив зубчатую передачу с внутренней стороны комбинированного колеса. Для правосторонней сварки, установите рельсовое колесо без нейлоновых изолирующих втулок на правой стороне трактора, расположив зубчатую передачу с наружной стороны комбинированного колеса. Установите ведущее колесо на левой стороне трактора, расположив зубчатую передачу с внутренней стороны комбинированного колеса.  Обратите внимание: Убедитесь, что  осевые ключи должным образом установлены и только одна плоская шайба установлена между каждым колесом и соответствующим упором. 
b. Конфигурация передней рамы. 
1. Установите сборку переднего рельсового колеса с нейлоновыми изолирующими втулками на рулевую сборку, располагая зубчатое колесо справа для правосторонней сварки, или слева для левосторонней сварки.
2. Сконфигурируйте преобразованное переднее рулевое колесо так, чтобы оно было установлено на правой стороне соединительного рычага для правосторонней сварки, или слева - для левосторонней сварки. Проверьте, что рулевая сборка установлена для прямого направления.
3. Установите преобразованную переднюю сборку соединительного рычага колеса к удлинительному рычагу мачтового фланца таким образом, чтобы зажим располагался впереди, на расстоянии около 6.4 мм от передней части рычага мачтового фланца . Фланец мачты должен быть расположен с правой стороны для правосторонней сварки или с левой стороны для левосторонней сварки.
4. Присоедините удлинительный рычаг мачтового фланца к задней части каркаса трактора таким образом, чтобы удлинительный рычаг располагался на правой стороне трактора для правосторонней сварки и используя два монтажных отверстия рычага, расположенных дальше всего от мачтового фланца. Для левосторонней сварки, установите фланец мачты на левой стороне трактора, используя два монтажных отверстия на рычаге, расположенных ближе всего к мачтовому фланцу.
5. Откорректируйте соединительный рычаг переднего колеса таким образом, чтобы переднее колесо с пазом располагалось на одном уровне с задним колесом.
6. Скрепите болтами натяжное приспособление для вертикального перемещения головки к удлинительному рычагу мачтового фланца со головкой LT-7, установленной направо от натяжного приспособления для вертикального перемещения головки для правосторонней сварки или налево для  левосторонней сварки. 
7. Исключая конфигурации для горизонтальных угловых нахлесточных соединений, флюсовый бункер должен быть установлен на той стороне головки, которая ближе всего к центру направляющей.   

Установка конфигурации без направляющей. 
K395 Направляемая Модель LT-7 может быть установлена для любой конфигурации, с любой принадлежностью стандартного K227 LT-7: 
a. Переустановите натяжное приспособление для вертикального перемещения головки на каркасе мачтового фланца.
b. Отвинтите удлинитель мачтового фланца от его поперечного рычага. 

Главный Список Схемных элементов. 
Ведущее колесо в сборе S17632
ведущее колесо S17631
колесо S17635
Рельсовое колесо в сборе
заднее S17634-1
переднее S17634-2
рельсовое колесо S17633
колесо  S17635
Удлинитель мачтового фланца
рычаг в сборе S17630
мачта S15808-1
рычаг M12673
Табличка блока перемещения M13469-5
Удлинитель блока управления S15184-1 
Сварочный кабель для сопла в сборе M12700-2

K400 Комплект для преобразования LT-7 в направляемую модель. Комплект позволяет преобразовать стандартный трактор K227 в направляемую модель, такую же, как модель LT-7 K395  для использования с K396 направляющими секциями. 
Составные части Комплекта и инструкция по установке. 
1. S 17632 Сборка ведущего колеса.
a. Заменяет стандартное заднее колесо, используя шайбу и ключ снятые со стандартного колеса.
b. См.  параграф "a" раздела "Установка конфигурации по направляющей" для установки.
2. S 17634-1 Рельсовое колесо (без нейлоновых изолирующих втулок).
a. Заменяет стандартное заднее колесо, используя шайбу и ключ, снятые со стандартного колеса.
b. Для установки см.  параграф "a" раздела "Установка конфигурации по направляющей”.
3. S 17634-2 Сборка рельсового колеса (с нейлоновыми изолирующими втулками). a. Заменяет стандартное переднее колесо, используя металлические части, оставшиеся от удаленного стандартного колеса.
b. Для установки см.  параграф "b" раздела "Установка конфигурации по направляющей".
4. S17630 Сборка удлинительного рычага мачтового фланца.
a. Заменяет стандартный поперечный рычаг, используя болты и шайбы от поперечного рычага. b. Для установки см.  параграф "b" раздела "Установка конфигурации по направляющей”.
5. M13469-5 Табличка блока перемещения.
a. Устранить кнопку регулирования частоты вращения Блока управления Перемещением и два винта, удерживающие табличку.
b. Установить табличку с двойной шкалой поверх или вместо стандартной таблички и заново установите винты и кнопку.
6. S15184-1 Удлинительный штырь блока управления.
a. См.  Раздел " Установка Блока управления ".
b. Старые стандартные LT-7 Тракторы с более коротким главным кабелем, не позволяют устанавливать блок управления панелью направо, но позволяют устанавливать его панелью вперед. 
7. M12700-2 Сборка сварочной кабеля контактного сопла длиной 0.6 м.
a. Заменяет стандартный сварочный кабель длиной  18 дюймов (0.45 м) для приложений, требующих установку сопла на большее расстояние. 
K396 Направляющие секции.  Направляющие секции разработаны для использования с направляемой моделью трактора (K395) или с (K227) трактором с установленным конверсионным комплектом (K400). Направляющая секция длиной 1.7 м и шириной 338 мм сделана из листового металла 14 калибра и представляет направляющие каналы шириной 9.1 мм, которые укладываются на пол. Стойка и рельс L-образной формы  скрепляются вплотную друг к другу верхними поверхностями. Направляющая должна быть положена таким образом, чтобы вся сварка выполнялась со стороны L-образной рельсовой направляющей. Направляющая секция весит 7.4 кг. Направляющие секции плавно переходят одна в другую и обеспечивают самовыравнивающее соединение и разъединение без использования каких-либо инструментов. Наращивание направляющих для достижения нужной длины может быть выполнено быстро и с требуемой точностью.

 

SUBARC LLC © 2009  |  О КОМПАНИИ
Работает на: Amiro CMS